Кіріспе
Көптеген өнеркәсіптерде тұтқыр сұйықтықты тасымалдау үшін центрифугалық сорғылар жиі қолданылады.Осы себепті біз жиі келесі мәселелерге тап боламыз: центрифугалық сорғы көтере алатын максималды тұтқырлық қанша болады;Ортадан тепкіш сораптың өнімділігі үшін түзету қажет ең аз тұтқырлық қандай.Бұл сорғының өлшемін (сорғы ағыны), меншікті айналу жылдамдығын (неғұрлым меншікті жылдамдық неғұрлым төмен болса, дискінің үйкелісінің жоғалуы соғұрлым көп), қолдану (жүйедегі қысым талаптары), үнемділік, техникалық қызмет көрсету және т.б.
Бұл мақалада тұтқырлықтың орталықтан тепкіш сорғының жұмысына әсері, тұтқырлықты түзету коэффициентін анықтау және сәйкес стандарттармен және инженерлік тәжірибе тәжірибесімен бірге практикалық инженерлік қолдануда назар аударуды қажет ететін мәселелер егжей-тегжейлі қарастырылады.
1. Ортадан тепкіш сорғы көтере алатын максималды тұтқырлық
Кейбір шетелдік сілтемелерде ортадан тепкіш сорғы ұстай алатын максималды тұтқырлық шегі 3000~3300cSt (центизе, мм²/с эквивалент) ретінде орнатылған.Бұл мәселе бойынша С.Е.Петерсеннің бұрынғы техникалық құжаты болды (1982 жылдың қыркүйегінде Тынық мұхиты энергетикасы қауымдастығының отырысында жарияланған) және орталықтан тепкіш сорғы көтере алатын максималды тұтқырлықты сорғы розеткасының өлшемімен есептеуге болатынын дәлелдеді. (1) формулада көрсетілгендей саптама:
Vmax=300(D-1)
Мұндағы, Vm - сорғының максималды рұқсат етілген кинематикалық тұтқырлығы SSU (Saybolt әмбебап тұтқырлығы);D - сорғы шығыс шүмегінің диаметрі (дюйм).
Практикалық инженерлік тәжірибеде бұл формуланы анықтамалық ереже ретінде пайдалануға болады.Гуан Синфанның қазіргі заманғы сорғы теориясы мен дизайны мынаны ұстанды: тұтастай алғанда, қалақшалы сорғы тұтқырлығы 150cSt-тен төмен тасымалдау үшін жарамды, бірақ NPSHR NSHA-дан әлдеқайда төмен орталықтан тепкіш сорғылар үшін оны 500~600cSt тұтқырлық үшін пайдалануға болады;Тұтқырлық 650cSt-тен жоғары болғанда, орталықтан тепкіш сорғының өнімділігі айтарлықтай төмендейді және ол пайдалануға жарамайды.Алайда, центрден тепкіш сорап көлемдік сорғымен салыстырғанда үздіксіз және пульсациялы болғандықтан, сақтандырғыш клапаны қажет етпейтіндіктен және ағынды реттеу қарапайым болғандықтан, тұтқырлығы 1000cSt-ке жететін химиялық өндірісте ортадан тепкіш сорғыларды қолдану жиі кездеседі.Ортадан тепкіш сорғының экономикалық қолдану тұтқырлығы әдетте шамамен 500 кт-пен шектеледі, бұл көбінесе сорғының өлшемі мен қолданылуына байланысты.
2. Тұтқырлықтың ортадан тепкіш сораптың өнімділігіне әсері
Орталықтан тепкіш сораптың жұмыс дөңгелегіндегі және бағыттаушы қалақша/волюциондық ағынның өтуіндегі қысымның жоғалуы, жұмыс дөңгелегінің үйкелісі және ішкі ағу жоғалуы негізінен айдалатын сұйықтықтың тұтқырлығына байланысты.Сондықтан тұтқырлығы жоғары сұйықтықты айдаған кезде сумен анықталған өнімділік өзінің тиімділігін жоғалтады Ортаның тұтқырлығы ортадан тепкіш сорғының жұмысына үлкен әсер етеді.Сумен салыстырғанда, сұйықтықтың тұтқырлығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым берілген жылдамдықта берілген сорғының шығыны мен шығыны көп болады.Демек, сорғының оңтайлы тиімділік нүктесі төменгі ағынға қарай жылжиды, ағын мен басы азаяды, қуат тұтынуы артады және ПӘК төмендейді.Отандық және шетелдік әдебиеттер мен стандарттардың басым көпшілігі, сондай-ақ инженерлік тәжірибе тәжірибесі тұтқырлықтың сорғыны өшіру нүктесінде басына аз әсер ететінін көрсетеді.
3. Тұтқырлықты түзету коэффициентін анықтау
Тұтқырлық 20cSt-тен асқанда, тұтқырлықтың сорғы жұмысына әсері айқын болады.Сондықтан, практикалық инженерлік қолданбаларда тұтқырлық 20cSt жеткенде, орталықтан тепкіш сорғының өнімділігін түзету қажет.Дегенмен, тұтқырлық 5~20 cSt диапазонында болғанда, оның өнімділігі мен қозғалтқыштың сәйкестік қуатын тексеру қажет.
Тұтқыр ортаны айдау кезінде суды айдау кезінде сипаттамалық қисық сызықты өзгерту қажет.
Қазіргі уақытта тұтқыр сұйықтықтар үшін отандық және шетелдік стандарттарда (мысалы, GB/Z 32458 [2], ISO/TR 17766 [3] және т.б.) қабылданған формулалар, диаграммалар және түзету қадамдары негізінен американдық гидравликалық стандарттарға сәйкес келеді. институт.Сорғы тасымалдаушы ортаның өнімділігі су екені белгілі болған кезде, ANSI/HI9.6.7-2015 американдық гидравликалық институт стандарты [4] егжей-тегжейлі түзету қадамдарын және тиісті есептеу формулаларын береді.
4. Инженерлік қолдану тәжірибесі
Ортадан тепкіш сорғылар дамыған кезден бастап, сорғы өнеркәсібінің предшественниктері центрифугалық сорғылардың өнімділігін судан тұтқыр ортаға дейін өзгертудің әртүрлі әдістерін жинақтады, олардың әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктері бар:
4.1 AJStepanoff моделі
4.2 Пацига әдісі
4.3 Американдық гидравликалық институт
4.4 Германияның KSB әдісі
5. Сақтық шаралары
5.1 Қолданылатын баспа құралдары
Түрлендіру диаграммасы мен есептеу формуласы әдетте Ньютондық сұйықтық (мысалы, майлау майы) деп аталатын біртекті тұтқыр сұйықтыққа ғана қолданылады, бірақ Ньютондық емес сұйықтыққа (мысалы, талшық, кілегей, целлюлоза, көмір суы қоспасы сұйықтығы және т.б. бар сұйықтық) емес. .)
5.2 Қолданылатын ағын
Оқу практикалық емес.
Қазіргі уақытта елдегі және шетелдегі түзету формулалары мен диаграммалары сынақ шарттарымен шектелетін эмпирикалық деректердің қысқаша мазмұны болып табылады.Сондықтан практикалық инженерлік қолданбаларда мыналарға ерекше назар аудару керек: әртүрлі ағын диапазондары үшін әртүрлі түзету формулалары немесе диаграммалары қолданылуы керек.
5.3 Қолданылатын сорғы түрі
Өзгертілген формулалар мен диаграммалар тек кәдімгі гидравликалық конструкциясы, ашық немесе жабық дөңгелектері бар және оңтайлы тиімділік нүктесіне жақын жұмыс істейтін (сорғы қисығының ең шетінде емес) орталықтан тепкіш сорғыларға ғана қатысты.Тұтқыр немесе гетерогенді сұйықтықтар үшін арнайы жасалған сорғылар бұл формулалар мен диаграммаларды пайдалана алмайды.
5.4 Қолданылатын кавитация қауіпсіздігі шегі
Тұтқырлығы жоғары сұйықтықты айдау кезінде NPSHA және NPSH3 жеткілікті кавитациялық қауіпсіздік шегі болуы керек, бұл кейбір стандарттар мен техникалық сипаттамаларда (мысалы, ANSI/HI 9.6.1-2012 [7]) көрсетілгеннен жоғары.
5.5 Басқалар
1) Тұтқырлықтың ортадан тепкіш сорғының өнімділігіне әсерін дәл формуламен есептеу немесе диаграмма арқылы тексеру қиын, оны тек сынақтан алынған қисық сызықпен түрлендіруге болады.Сондықтан, практикалық инженерлік қолданбаларда жүргізу жабдығын (қуаты бар) таңдағанда, жеткілікті қауіпсіздік шегін сақтауды қарастыру керек.
2) Бөлме температурасында тұтқырлығы жоғары сұйықтықтар үшін, егер сорғы (мысалы, мұнай өңдеу зауытындағы каталитикалық крекинг қондырғысының жоғары температуралық шлам сорғысы) қалыпты жұмыс температурасынан төмен температурада іске қосылса, сорғының механикалық құрылымы. (мысалы, сорғы білігінің беріктігі) және жетек пен муфтаны таңдау тұтқырлықтың жоғарылауынан туындайтын моменттің әсерін ескеру керек.Бұл ретте мынаны атап өткен жөн:
① Ағып кету нүктелерін (мүмкін аварияларды) азайту үшін мүмкіндігінше бір сатылы консольдық сорғыны пайдалану керек;
② Қысқа мерзімді өшіру кезінде ортаның қатып қалуын болдырмау үшін сорғы корпусы оқшаулағыш қаптамамен немесе жылуды бақылау құрылғысымен жабдықталуы керек;
③ Егер өшіру уақыты ұзақ болса, қабықтағы орта босатылып, тазартылады;
④ Қалыпты температурада тұтқыр ортаның қатып қалуына байланысты сорғыны бөлшектеу қиынға соғуды болдырмау үшін орта температурасы қалыпты температураға дейін төмендегенше сорғы корпусындағы бекіткіштерді баяу босату керек (күйіп қалмас үшін персоналды қорғауға назар аударыңыз ), сорғы корпусы мен сорғы қақпағын баяу ажыратуға болады.
3) Тұтқыр сұйықтықты тасымалдау үшін тұтқыр сұйықтықтың оның жұмысына әсерін азайту және тұтқыр сорғының тиімділігін арттыру үшін мүмкіндігінше жоғары меншікті жылдамдығы бар сорғы таңдалуы керек.
6. Қорытынды
Ортаның тұтқырлығы ортадан тепкіш сораптың жұмысына үлкен әсер етеді.Тұтқырлықтың ортадан тепкіш сорғының өнімділігіне әсерін дәл формуламен есептеу немесе диаграмма арқылы тексеру қиын, сондықтан сорғының өнімділігін түзету үшін сәйкес әдістерді таңдау керек.
Тек айдалатын ортаның нақты тұтқырлығы белгілі болған кезде, берілген тұтқырлық пен нақты тұтқырлық арасындағы үлкен айырмашылықтан туындаған көптеген жергілікті проблемаларды болдырмау үшін оны дәл таңдауға болады.
Жіберу уақыты: 27 желтоқсан 2022 ж